Описание

Комплекс переработки пэт бутылки С-КО-ПЭТ

Переработка пэт бутылки

Промышленная высокопроизводительная линия для переработки сильно загрязненных ПЭТ-бутылок в чистые ПЭТ-хлопья . Линия разработана компанией «Станкополимер» для работы в Росийских условиях (высокая загрязненность ПЭТ-бутылок, применение резинового клея при наклеивании этикеток, неаккуратная сортировка и т.п.)

Основные принципы конструкции, работы линии и примущества.

  • Промышленная линия способна работать 24 часа в сутки с минимальными эксплуатационными расходами;
  • Позволяет отмывать очень сильно загрязненный материал до очень высокого качества конечного продукта;
  • По своим показателям и качеству конечного продукта превосходит существенно более дорогостоящие линии;
  • Модульный дизайн, позволяет дополнять, менять порядок и расположение машин;
  • За счет использования ванны водоочистки расход воды сведен к минимуму;
  • Линия очень надежна, металлоемка. Все машины изготовлены из толстостенного металла с применением твердосплавных материалов, специальной закалки, чтобы уменьшить износ, сократить до минимума затраты на ремонт;
  • Все подверженные износу части легко заменяются, просты в изготовлении и монтаже;
  • Включает несколько ступеней мойки, флотационного отделения, полоскания, и сушки;
  • Возможна мойка без применения химикатов и моющих средств;
  • Использует базовые принципы: температуру и трение для достижения оптимального моечного эффекта. Технология позволяет достигать двух целей одновременно, обеспечить трение материала и нагревать воду до нужной температуры;
  • При помощи системы управления в зависимости от загрязнения исходного сырья и требования к качеству конечного продукта, могут быть изменены время нахождения материала внутри мойки и температура воды.

Состав линии переработки ПЭТ-бутылок

  1. Стол разделочный
  2. На стол разделочный подаются тюки с сырьем. Далее обслуживающий персонал снимает обвязку с тюков, и направляют сырье на наклонную поверхность стола, с которой оно падает на просеиватель. Длинна стола 3000мм ширина 2110мм.

  3. Просеиватель
  4. Служит для автоматического удаления мелких инородных включений (камни, песок)

  5. Сортировочный транспортер
  6. При прохождении вдоль сортировочного транспортера из сырья вручную удаляются инородные включения. Транспортер оборудован магнитным сепаратором для отделения металлических включений. Мотор-редуктор 0,55кВт. Регулятор скорости. Лента армированная из ПВХ толщина 1,5мм ширина 600мм.

  7. Конвейер подающий наклонный
  8. Служит для автоматической транспортировки сырья в измельчитель. Позволяет регулировать колличество загружаемого сырья. Кконвейер может работать непрерывно или с перерывами установленной продолжительности. Конвейер смонтирован на колесах с тормозом. Лента армированная из резины с лопатками толщина 1,5мм ширина 600мм.

  9. Моющая дробилка со шнековой выгрузкой
  10. Измельчает ПЭТ бутылки. Использование воды снижает шум и увеличивает время между заточкой ножей. Также вода частично смывает грязь, этикетку и т.п. Поток воды в шнековой выгрузке, смывает грязь, отделившуюся при дроблении. Таким образом, большое количество грязи выводится из системы сразу после дробилки. Это уменьшает износ оборудования и упрощает дальнейший процесс отмывки. Конструкция ротора позволяет дробилки с водяным охлаждением подшипников работать до 24 часов в сутки. Получить доступ к фракционной сетке и ножам ротора можно силами одного человека. Для открывания тяжелой крышки предусмотрена система подъема/опускания.

  11. Центрифуга №1
  12. Центрифуга механически удаляет загрязняющие примеси из ПЭТ хлопьев при помощи высокоскоростного ротора с специальными лопатками. А также дополнительное отделение грязи от хлопьев происходит из-за трения их о лопатки, ротор и друг о друга. Сушка происходит за счет центрифугального эффекта. Рама центрифуги изготовлена из углеродистой стали, а внутренние части - из нержавеющей стали. Ротор и лопатки сделаны из специальной стали особой закалки.

  13. Воздушный отделитель этикеток №1
  14. Хлопья из центрифуги посредством пневмотранспорта поступают в отделитель этикеток, где отделяется легкоя фракция от ПЭТ хлопьев. Отделенная бумага и прочии примеси попадают в отдельный циклон накопитель. ПЭТ-хлопья попадают в ванну флотации. Степень отделения можно регулировать увеличивая или уменьшая поток воздуха .

  15. Флотационный отделитель этикетки и пробки №1
  16. Конструкция изготовлена из углеродистой стали, на ванну нанесен специальный состав с содержанием цинкового порошка , для защиты от коррозии. Пэт хлопья вводятся в ванну через специализированный загрузочный шнек, который распыляет поступающие хлопья под поверхностью воды. Это важная конструкционная особенность, которая обеспечивает очень хорошее разделение полимеров. Метод впрыскивания также облегчает разделение хлопьев, которые получаются в следсвии дробления тупыми ножами. ПЭТ тонет на дно и транспортируются шнеком через ванну. Где их перенимает другой шнековый транспортер, ведущий в мойку. Части пробки, колец, полиэтиленовых и полипропиленовых этикеток и другие частицы с удельной плотностью менее единицы, всплывают на поверхность и уносятся потоком воды в флотационную ванну. Вода выкачивается и из этой ванны, а легкие фракции изымаются вытяжным шнеком и попадают в отдельную емкость, специально отведенный для этой цели.

  17. Подогреваемая мойка
  18. Вода нагревается электро-нагревателями (ТЭН), установленными во внешней бочке мойки в масле. В мойке сырье тонет, перемешиваясь ворошителем, который отделяет его от сторонних включений. Выгружается сырьё через шнек выгрузки. Отделенная легкая фракция ( жиры, масла, этикетка и т.п.) во время мойки сливаются через трубу перелива.

  19. Интенсивная мойка
  20. Дробленый пэт вводится в мойку загрузочным шнеком. Для успешной отмывки пэт, мойка использует трение и температуру. Конструкция интенсивной мойки позволяет одновременно: нагреть воду до нужной температуры и создать необходимую степень трения. Высокоскоростной ротор отделяет липкую грязь, клей, бумагу и др. примеси. Хлопья находятся внутри машины в течение некоторого времени при определенном коэффициэнте трения. Во время процесса температура воды состовляет 80-95 градусов, что позволяет отмыть любые загрязнения. в процессе продвижения материала через мойку, загрязнения отмываются и удоляются вместе с водой. Температура воды, коэффициент трения, время нахождения сырья внутри мойки и др. параметры регулируются. Эта технология позволяет добиться высокой степени чистоты конечного продукта, и минимимальных эксплутационных затрат.

  21. Центрифуга №2
  22. По конструкции и принципу работы машина полностью идентична с центрифугой №1, описанной в пункте 6.

  23. Флотационный отделитель этикетки и пробки №2
  24. Грязь, не отделенная при первой стадии мойки, а также остатки моющих средств (если они использовались на предыдущей стадии) окончательно смываются водой. По конструкции и принципу работы машина идентична с флотационной мойкой №1, описанной в пункте 8.

  25. Центрифуга №3
  26. Производит окончательную сушку хлопьев с использованием центрифугального эффекта. По конструкции и принципу работы машина полностью идентична с центрифугой №1, описанной в пункте 6.

  27. Воздушный отделитель этикеток №2
  28. На этой стадии оставшиеся легкие фракции окончательно отделяются от ПЭТ-хлопьев. Полностью идентична системе, описанной в пункте 7.

  29. Циклон накопитель
  30. Служит для наполнения Биг-Бегов.

  31. Ванна очистки воды
  32. Позволяет создать замкнутую систему водоснабжения. Очищает воду от нерастворимых в воде примесей и взвешенных веществ. Вибросито исключает твердые частицы размером до 33 микрометров, меньшие частицы отделяются в ванне-флотаторе с отсеками фильтрующих и чистящих веществ. Очистка исмользованной при мойке воды флотатором может осуществляться с использованием различных химических средств. Рама изготовлена из углеродистой стали, на ванну нанесен специальный состав с содержанием цинкового порошка , для защиты от коррозии.

Дробилки (комплекс ПЭТ), называемые иногда измельчителями, применяют для измельчения до мелких фракций таких твердых полимерных отходов, как например, пластика, пластмассы, ПВХ, паролона, пенопласта, переработка ПЭТ бутылок, синтепона, пенополистирола. Дробилка ПЭТ, используемая для измельчения полимерных отходов, как правило, является низкоскоростной дробилкой роторного типа. Дробилка ПЭТ (комплекс ПЭТ) осуществляет свою работу вращающимися роторными ножами. Дробилки в зависимости от своего назначения могут быть двухвальными, четырехвальными или одновальными. В результате дробления отходы превращаются в гранулы необходимой фракции, которые становятся пригодными для вторичной переработки.

Дробилки ПЭТ, дробилки для пластика, комплекс ПЭТ используют на различных производствах, однако наибольшим спросом пользуются дробилки на предприятиях по выпуску пластмассовых и пластиковых изделий для того, чтобы снижать издержки при образовании бракованной продукции, при этом вторично ее перерабатывая. Дробилка ПЭТ (комплекс ПЭТ) используется также для переработки пластиковых отходов мусороперерабатывающие предприятия, а также в качестве переработчиков вторсырья, применяются на мебельных и упаковочных производствах, поскольку пластиковая крошка является довольно ценным и востребованным вторичным сырьём. Для измельчения дробилка ПЭТ (комплект ПЭТ) должна быть оснащена ножами из износостойкой и высококачественной стали. Переработка ПЭТ будет более эффективной, если по время переработки ПЭТ будет обеспечена V-образная конфигурация ножей, съемный бункер, разборный корпус и сетка-экран. Сетка-экран устанавливается довольно легко и быстро снимается для замены или очистки. Переработка ПЭТ (переработка ПЭТ бутылок) осуществляется с индивидуальным подбором диаметра ячеек и зависит от требований заказчика.

Для того, чтобы переработка ПЭТ (переработка ПЭТ бутылок) происходила качественно необходимо получение фракции отходов производства для чего и применяется дробление отходов с получением фракций необходимого размера и геометрии. Для последующего улучшения качества подготовки отходов, есть необходимость осуществления предварительной сортировки, очистки и разделения по видам. Следует отметить, что иногда после дробления требуется отделение мелкой пылевидной фракции, а также сушка, промывка и пневматическая транспортировка. Дополнительно в ряде случаев переработка ПЭТ (переработка ПЭТ бутылок) может потребовать экструдирования с охлаждением, дегазацией и нарезкой.

Характеристики

Комплекс переработки пэт бутылки С-КО-ПЭТ


Суммарная мощность мойки, кВт 290
Рабочая мощность мойки, кВт 165
Объем оборотной воды, м3 10
Обслуживающий персонал, чел 2
Производительность, кг/ч 600
Необходимая площадь,м2 120
Масса, кг 15400

Комплектация комплекса ПЭТ

  • Раскладочный стол
  • Просеиватель
  • Сортировочный конвейер
  • Ленточный транспортер
  • Блок-ПЭТ
  • Дробилка
  • Шнековый транспортер
  • Центрифуга
  • Воздушный разделитель
  • Ванна флотации
  • Подогреваемая мойка
  • Интенсивная мойка
  • Центрифуга
  • Ванна флотации
  • Центрифуга
  • Воздушный разделитель
  • Циклон накопитель
  • Ванна водоочистки

Фото

Комплекс переработки пэт бутылки С-КО-ПЭТ

Видео

Комплекс переработки пэт бутылки С-КО-ПЭТ

Панорама

Комплекс переработки пэт бутылки С-КО-ПЭТ

LiveZilla Live Help

Контакты

Бесплатный звонок из любых регионов России:

8-800-333-13-47

Тел в Москве: +7(495) 580-05-37
+7(499) 749-74-11
Тел в Киеве: +38( 066) 440-49-07
e-mail: info@stankopolymer.ru

Даты и события

Приглашаем посетить выставки с нашим участием.

Проведение испытаний

Опыт последних инноваций крупным планом.

Услуги

Stankopolimer предоставляет вам сервис, надежность и поддержку.
© Stankopolimer. Эксперт переработки пластмасс, 2011